Il nostro scopo è di facilitare il più possibile qualunque utilizzo dei nostri prodotti, dal progettista al rivenditore, all’utilizzatore. Coadiuvati da un ufficio tecnico pronto a sostenere ogni richiesta attinente al nostro settore, progettiamo e realizziamo prodotti facili da gestire e con un ottimo rapporto qualità/prezzo.

Siamo incessantemente alla ricerca di nuovi materiali e innovazioni tecniche per garantire durata e buona prestazione ad ogni nostro prodotto. I nostri impianti di ultima generazione ci consentono di monitorare costantemente la qualità della produzione e ridurre i margini di errore con il minor impatto ambientale.

Il nostro TEAM, eterogeneo e ben organizzato, composto di ingegneri, architetti, tecnici specializzati e maestranze d’alto livello, rappresenta un partner sicuro con il quale affrontare ogni tipo di necessità realizzativa analizzandola da diverse prospettive.

La nostra storia

Con la ripresa economica dei primi anni ’80, talmente intensa da far pensare ad un secondo boom economico, il mondo lavorativo era in forte cambiamento.
La condizione favorevole dell’economia mondiale, dovuta specialmente al ribasso dei prezzi del petrolio e ad una nuova disponibilità interna degli imprenditori ad investire, incoraggiò le grandi imprese a effettuare profonde ristrutturazioni immettendo nel mercato nuovi prodotti.
I fratelli Giorgio e Angelo Baldassar, specializzati fino ad allora nella produzione di componenti per l’edilizia, compreso il mutamento in corso e, analizzato il mercato e i suoi possibili sviluppi economici, decisero di inaugurare il primo impianto produttivo di grigliato elettrofuso.
Il mercato fin da subito propizio permise ai due fratelli di investire in maniera mirata sullo sviluppo industriale; in pochi anni il progresso fu tale da portarli a gestire una linea produttiva formata da 3 macchinari per la produzione del grigliato elettrofuso, un ampio reparto di carpenteria e personalizzazioni (5.000 mq); una serie di vettori propri per la consegna in tutt’ Italia, una grande magazzino di stoccaggio (25.000 mq) e altre due sedi dislocate (2.000 mq + 8.000 mq) nelle quali sviluppare le commesse più personalizzate.
Inoltre, nel corso degli ultimi dieci anni, l’azienda si è aperta anche al settore delle recinzioni e dei cancelli sviluppando anche modelli propri, completamente estranei alla gamma del grigliato, con forniture esclusive e sistemi produttivi unici nella loro categoria.

I continui successi produttivi e la crescita economica non hanno alterato la volontà e lo spirito iniziale dei due fratelli che stanno, anzi, continuando ad investire nella loro azienda così d’ampliarla, mantenendola sempre al passo con i tempi e garantendone solidità e affidabilità.

La nostra realtà

Siti in Santa Lucia di Piave(TV)- Italia, l’azienda Baldassar si sviluppa in tre stabilimenti per un totale di 50.000 mq (20.000 mq coperti).
Con un organico di 50 persone si divide in 9 reparti:

  • progettazione
  • produzione
  • personalizzazione
  • controllo qualità
  • marketing
  • logistica
  • amministrazione
  • servizio clienti
  • ricerca e sviluppo

il nostro reparto produttivo vanta tre impianti per la fabbricazione del grigliato, un magazzino completamente automatizzato e un’area dedicata alla personalizzazione del grigliato dalla bordatura, alla sagomatura, alla calandratura.

Grazie ai nostri vettori interni ed esterni, siamo in grado di garantire consegne puntuali in tutta Italia e in gran parte dell’Europa.
Recentemente, abbiamo raggiunto l’Arabia Saudita e altre mete extraeuropee.

Ricerca e sviluppo

Le nostre prospettive future prevedono l’ulteriore potenziamento del parco macchine e l’ampliamento della nostra gamma di produzione. A tale scopo, stiamo progettando nuovi prodotti per l’edilizia e nuovi trattamenti per le recinzioni che, assieme alla produzione del grigliato elettrofuso in acciaio INOX, rappresentano solo alcune delle ultime novità della produzione Baldassar.
Ogni anno stanziamo circa il 20% del nostro fatturato in ricerca e sperimentazione con lo scopo di anticipare le esigenze di mercato e favorire al massimo i nostri clienti.

  • null

    SPECIALIZED TECHNICIANS

    Internal design department with inhouse experts utilizing the most advanced techniques.

  • null

    CUSTOMIZED WORK

    An entire department dedicated to the most demanding projects.

  • null

    INTERNAL PRODUCTION

    Production flexibility to satisfy any requirement as far as style and structure

  • null

    AUTOMATED WAREHOUSE

    for managing and executing every order at top speed

standards & certifications

The use of special steel types, provided with their certificates of origin and undergoing complex treatment stages (i.e. electro-welding, hot dip galvanization and powder coating), ensure the optimal quality of the gratings. Our technical department and our distribution network are always available to our customers to satisfy all their requirements.

RAW MATERIAL
Standard UNI EN 10025 Hot-rolled steel products for structural works.


GALVANIZATION Standard UNI EN ISO 1461
Surface treatments with hot dip-galvanization on finished iron tubing and steel items.
Features and test methods.


BALL PROOF GRATINGS
D.M. 14 giugno 1989 N° 236 Art. 4.2.2 Gratings used as flooring must come with gaps that will not involve impediments or danger as far as wheels, walking sticks and similar.
D.M. 14 giugno 1989 N° 236 Art. 8.2.2 Floor gratings must be produced in a way not to let any ball bigger than 20 mm dia. go through

ANTI-SLIP GRATING
D.M. 14 giugno 1989 N° 236 Art. 4.2.2 The flooring of the side walk must be anti-slip. Possible level differences between the various elements of a flooring must be such as not to hinder the passage of a person on a wheelchair. DIN 51130: resistance to slipping. Determination of the resistance to slipping according to the above mentioned standard.


GRATINGS AND STEPS
STANDARD UNI 11002-1 Panels and steps made of electro-welded grating and/or pressed grating. Terminology , tolerances, requirements and test methods for panels, walking floors and driveways.
STANDARD UNI 11002-2 Panels and steps made by electro-welded grating and/or pressed grating. Terminology , tolerances, requirements and test methods for steps. STANDARD UNI 11002-3 Panels and steps made of electro-welded grating and/or
pressed grating. Sampling and acceptance criteria for panels to be used as walking floors.

company certifications